TOMRAs XRT-Sortierung von klumpigem Chromerz liefert hohe Gewinnungsraten und senkt die Kosten
Der Anstieg der Chromnachfrage ist zum großen Teil auf die von China dominierte Edelstahlindustrie zurückzuführen, auf die mehr als 75 % des Chromverbrauchs entfallen. Südafrika ist ein weltweit führender Anbieter von Chromerz und Ferrochrom und der größte Exporteur nach China – 2017 entfielen 73 % der Chromimporte des Landes auf Südafrika. Die auf Röntgentransmission (XRT) basierende Erzsortierung von TOMRA ist eine etablierte Technologie der physikalischen Trennung, die sich im Bergbau für eine Vielzahl von Mineralien, einschließlich Chrom, als äußerst effektiv erwiesen hat.
Der Anstieg der Chromnachfrage ist zum großen Teil auf die von China dominierte Edelstahlindustrie zurückzuführen, auf die mehr als 75 % des Chromverbrauchs entfallen. Südafrika ist ein weltweit führender Anbieter von Chromerz und Ferrochrom und der größte Exporteur nach China – 2017 entfielen 73 % der Chromimporte des Landes auf Südafrika. Die südafrikanischen Chrombergbaubetriebe stehen vor der Herausforderung, diese steigende Nachfrage zu befriedigen und gleichzeitig mit Strom- und Preisbeschränkungen fertig u werden. Sie expandieren in größere unterirdische und offene Betriebe. Diese leistungsstärkeren, weniger selektiven Abbauprozesse erzeugen aufgrund der Verdünnung des Haupterzkörpers größere Mengen an marginalem oder minderwertigem Material. Dies führt zu höheren Kosten, da die traditionellen Methoden zur Trennung dieses chromitarmen Materials, wie z. B. DMS (Dense Media Separation), Zyklone und Spiralen, energie- und wasserintensiv sind oder kostspielige Mittel erfordern.
Die auf Röntgentransmission (XRT) basierende Erzsortierung von TOMRA ist eine etablierte Technologie der physikalischen Trennung, die sich im Bergbau für eine Vielzahl von Mineralien, einschließlich Chrom, als äußerst effektiv erwiesen hat. Ihre Vorteile sind erheblich: weniger Komplexität im Prozess, deutlich geringere Kosten, höhere Produktivität und Rentabilität – und der zusätzliche Vorteil einer geringeren Umweltbelastung. Der Röntgensensor ermittelt präzise die Dichte jedes Partikels in der Zuführung, und pneumatische Hochgeschwindigkeitsauswerfer trennen Erz mit hohem Chromitgehalt von blankem Erz oder Erz mit geringerem Gehalt bei Durchsätzen zwischen 60 und 200 t pro Stunde. Das Ergebnis ist ein hochwertiges, verkaufsfertiges Produkt, das nicht zusätzlich zerkleinert werden muss. Es handelt sich um einen trockenen Prozess, der weder Wasser noch Reagenzien erfordert und sparsam im Energieverbrauch ist, was zu einem Bruchteil der Investitions- und Betriebskosten herkömmlicher Methoden sowie zu einem geringeren Platzbedarf führt.
Keine andere Technologie hat uns eine so hohe Rückgewinnungsquote beschert.
TOMRAs XRT-Technologie übertrifft die Erwartungen im LG6-Bergwerk
Das Ingenieur- und Projektmanagementunternehmen P2E Consulting hat sich aus erster Hand von den Vorteilen der XRT-Technologie von TOMRA bei der Sortierung von Chromerz in den Eastern Chrome Minen in Südafrika überzeugt. Sie suchten nach einer Lösung zur Steigerung der Effizienz der Sortieranlage und wandten sich an TOMRA: „Wir haben in der Vergangenheit Sortierer von TOMRA in Diamanten- und Kupferanlagen installiert und sind überzeugt, dass ihre Technologie den Wettbewerbern voraus ist“, erklärt Craig Meadway, Business Development Executive von P2E Consulting.
P2E Consulting nahm einen TOMRA COM XRT 2.0 Sortierer in Betrieb, um eine bestehende Trommel-Dense Media Separation (DMS)-Anlage zu ersetzen: „Die Mine nutzte die DMS-Anlage, um ein verkaufsfähiges feinklumpiges Produkt aus dem LG6 Chromit-Fördermaterial und den Deponien der Mine mit einem Mindestgrad von 38 % herzustellen, aber dies war sehr ineffizient“, erklärt Craig Meadway. "Der TOMRA XRT-Sortierer hat dieses Problem gelöst. Es wird verwendet, um unterwertiges Material (UV) mit einem Erzgehalt von 20 % bis 28 % aufzuwerten und ein verkaufsfähiges Produkt mit einem Mindestgehalt von 38 % Cr2O3 herzustellen. Dies erfolgt effizient und zu niedrigen Produktionskosten (COP)."
Der TOMRA COM XRT 2.0 Sortierer hat die Erwartungen von Craig Meadway übertroffen, wobei Gehalte von über 40 % Cr2O3 und Massenrückgewinnung von 25 bis 30 % aus kalkhaltigem Abfall, was zu Chrom-in-Tails von nur 12 % führte: "Keine andere Technologie hat uns eine so hohe Rückgewinnungsquote beschert. Darüber hinaus gab es bei TOMRAs XRT überhaupt keinen Wasserverbrauch und wir mussten nichts für teure Reagenzien aufwenden, sodass wir feinklumpige Produkte für etwa 50 % der Kosten im Vergleich zu einer DMS-Anlage herstellen." Die Umweltvorteile der TOMRA XRT-Lösung waren auch ein wichtiger Faktor bei der Wahl der Technologie von P2E Consulting: "Wir wollen umweltfreundlichere Technologien in die Bergbauindustrie einführen. Die Tatsache, dass weder Wasser noch Chemikalien verwendet werden, ist ein großer Vorteil", sagt Craig Meadway. „Außerdem ist die Energieversorgung in Südafrika stark eingeschränkt, und der geringere Energieverbrauch im Vergleich zu DMS ist eine wichtige Triebkraft.“
Einfache Bedienung und hervorragende Unterstützung durch das TOMRA-Team
Die einfache Bedienung der XRT-Sortierer von TOMRA ist ein weiterer Pluspunkt: "Sie ist sehr einfach zu bedienen: Ist die Steuerung von Sortiereinheit und Zuführsystem richtig eingestellt, läuft die Anlage mit sehr wenig Input durch die Betreiber", erklärt Craig Meadway.TOMRAs kollaborativer Ansatz und die umfassende Unterstützung waren ebenfalls ein wichtiger Faktor bei der Entscheidung von P2E Consulting, sich für dieses Projekt an TOMRA zu wenden: "Wir wussten aus früheren Projekten, dass der Support von TOMRA sehr gut ist, und bei der Installation dieser Maschine in einer relativ neuen Anwendung war er ausgezeichnet. Das Team vor Ort hat sich sehr bemüht, uns dabei zu helfen."
