TOMRAs XRT-Technologie ein Wendepunkt in der Letšeng-Diamantenmine in Lesotho
Die sensorgestützte XRT-Sortiertechnologie von TOMRA erschließt in der Letšeng-Diamantenmine in Lesotho bedeutende Werte für Gem Diamonds. Sie lieferte eine effektive Lösung für grobe Abfallfraktionen in historischen Abraumhalden und erzielte in vier Jahren das 15-fache der Anfangsinvestition. Dieser Erfolg hat zur Installation des weltweit ersten TOMRA Final Recovery Sortierers geführt, der sich nun in der Endphase der Inbetriebnahme befindet. Projekte zur weiteren Aufrüstung der Rückgewinnungsanlage der Mine mit weiteren TOMRA XRT-Sortierern sind in Vorbereitung.
Ein Test der XRT-Technologie von TOMRA zeigt schnell ihr Potenzial
Jaco Houman, Senior Manager Technical and Projects bei Gem Diamond Technical Services, erklärt: "Wir hatten ziemlich viel Material aus alten Rückständen. Wir waren der Ansicht, dass wir seit der Inbetriebnahme einer neuen Grobstoffgewinnung im Jahr 2015 nicht alle Diamanten finden konnten, nach denen wir gesucht haben. Wir haben mit unserem Lieferanten zusammengearbeitet, um uns zu verbessern, aber wir hatten das Gefühl, einen Grenzpunkt erreicht zu haben. Dann beschlossen wir, die installierte Basis zu erweitern und kontaktierten TOMRA."
Gem Diamonds mietete einen TOMRA COM Tertiary XRT-Sortierer, der in der zweiten Jahreshälfte 2017 zur Verarbeitung historischer Rückstände eingesetzt wurde. „Unsere Ziele waren die Überprüfung der Leistung der Grobstoffverwertungsanlage, die Erhöhung der Diamantenrückgewinnung, die Verbesserung der Rückgewinnungseinnahmen und die Bewertung der TOMRA-Einheit als Verwertungs- und Schüttgut-Sortiereinheit“, sagt Jaco Houman.
Die Initiative war ein voller Erfolg und die TOMRA Sortiereinheit erfüllte alle Ziele, die Gem Diamonds sich gesetzt hatte: „Während der sechsmonatigen Anmietung dieser Anlage haben wir ein besseres Verständnis unserer wichtigsten Verwertungseffizienzen erlangt, wir konnten Offline-Audits durchführen und Spülaktivitäten durchführen, wir haben unsere Diamantenverwertung und unsere Einnahmen gesteigert und wir haben effektiv die Massenverarbeitung von historischen Verwertungsrückständen eingeführt.“
Der XRT-Sortierer von TOMRA übertraf alle Erwartungen: "Die Sortiereinheit zeigte, dass sie konsequent Material aus den Rückständen verwertet. Der Wert, der sich daraus ergab, sprach Bände über die Technologie und das Potenzial, das mit dem verfügbaren Material noch erzielt werden konnte. Dies bekräftigte die Erkenntnis, dass wir eine Verwertungseinheit für Spülung, Auditierung und Second-Pass-Verwertung benötigen."
Im Januar 2018, als wir die Anlage gerade in Betrieb genommen hatten, bargen wir den größten Stein, den Letseng je gesehen hatte: den 910-Karäter Lesotho Legend. Danach stand die Leistung nicht mehr in Frage.
Hochwertige Rückgewinnung und hervorragender ROI mit TOMRA COM XRT 2.0 Sortiereinheit
Aufgrund der hervorragenden Ergebnisse, die mit dem Mietgerät erzielt wurden, erwarb Gem Diamonds einen TOMRA COM XRT 2.0 Sortierer, um die Mieteinheit bei Vertragsende zu ersetzen. Mit einer größeren Auswurfkammer, einer höheren Bandgeschwindigkeit und einem höheren Durchsatz war diese Anlage perfekt für die große Diamantengewinnung geeignet, nach der das Unternehmen suchte, und es musste nicht auf die Lieferung gewartet werden: "Im Januar 2018 hatten wir die Inbetriebnahme dieser Einheit fast abgeschlossen und wir konnten den größten Stein gewinnen, den Letšeng je gesehen hatte, den 910 Karat Lesotho Legend. Danach stand die Leistung nicht mehr in Frage", sagt Jaco Houman. „Seit 2017 haben wir mit den beiden TOMRA XRT Sortierern 6 Diamanten gewonnen, die für mehr als 1 Million US$ verkauft wurden.“
Seit der Installation des TOMRA COM XRT 2.0 ist das historische Material der Mine von + 5 mm erschöpft, und das Unternehmen konzentriert sich nun auf die Spülung und Prüfung des vorhandenen Abraums. Jaco Houman erklärt: "Pro Tag werden etwa 10 Tonnen grober Fraktionen pro Exportperiode gelagert, und wir führen etwa 8 Exporte pro Jahr durch. Im Durchschnitt fallen in etwa 45 Tagen 450 bis 500 Tonnen an, die wir am Ende des Exportzeitraums verarbeiten. Wir möchten bestätigen, dass der wirtschaftliche Wert vollständig zurückgewonnen wurde und dass in unserem Wiederherstellungsprozess nichts übersehen wurde. Mit dieser Maschine sind wir nun in der Lage, alle in unserem Konzentrat vorhandenen Diamanten entweder im ersten oder im zweiten Durchgang zu gewinnen." Mit seiner Leistung hat sich der TOMRA COM XRT 2.0 Sortierer mehr als bezahlt gemacht, wie Jaco Houman betont: „Bis heute haben wir in den vier Jahren, in denen das System in Betrieb ist, etwa das 15-fache des Investitionswerts zurückgewonnen.“
Gem Diamonds kauft die erste TOMRA XRT Final Recovery Sortiermaschine der Welt
Gem Diamonds war von der XRT-Technologie von TOMRA so beeindruckt, dass das Unternehmen seine bahnbrechende Lösung für die endgültige Verwertung bereits vor der Markteinführung des TOMRA COM XRT 300/FR Sortierers in Betrieb genommen hat, sodass in der Mine in Letšeng die erste Einheit der Welt installiert wurde.
Nachdem Gem Diamonds mit der TOMRA COM XRT 2.0 Sortiereinheit eine effektive Lösung für die Grobstoffverwertung gefunden hatte, richtete das Unternehmen seine Aufmerksamkeit auf den Feinstoffverwertungskreislauf. „Wir haben einige Proben zur Prüfung an eine unabhängige Einrichtung geschickt, und unsere Vermutungen über eine zu geringe Rückgewinnung in bestimmten Größenfraktionen wurden bestätigt“, so Jaco Houman. "Wir wollten eine Lösung finden, um unsere Einnahmen aus der Behandlung von historischem Material zu erhöhen. Wir suchten nach einer kompakten Maschine, die wir als Final Recovery Sortiermaschine verwenden konnten, und TOMRA COM XRT 300/FR erfüllt diese Aufgabe sehr gut, sogar als Einzelpartikelsortiereinheit. Außerdem behandelt diese Sortiereinheit ein Superkonzentrat und funktioniert sehr gut als Spüleinheit."
"Die Diamantenindustrie hatte 20 Jahre lang auf eine Möglichkeit gewartet, XRT direkt in die Endgewinnung von Diamanten einzuführen, statt in die Massenkonzentrierungsstufen, in denen DMS-Module vorhanden sind", erklärt Ryan Szabo, Sales and Project Manager Diamonds bei TOMRA Mining. "Der TOMRA COM XRT 300/FR ist eine kompakte Sortiereinheit, die in der Diamantenrückgewinnung und im Sortierhaus eingesetzt werden kann. Er ist der erste, der Diamanten präzise nach ihren Eigenschaften und nicht nach ihren Proxies sortiert und so eine marktführende Verwertung mit dem bisher höchsten Ertragsgrad erzielt. Das machte ihn ideal für die Anforderungen von Gem Diamonds in der Letšeng-Mine."
Die Final Recovery Sortiermaschine von TOMRA befindet sich jetzt in der Inbetriebnahmephase und arbeitet gut, wie Jaco Houman erklärt: "Wir erhalten mit der TOMRA COM XRT 300/FR eine konsequente Verwertung, die in dieser Hinsicht unseren Erwartungen entspricht. Der Gesamtdurchsatz wurde aufgrund von Mängeln im vorgeschalteten Trocknungssystem nicht erreicht, die die Beschickung der Sortiereinheit mit höheren Durchsatzraten erschweren. Derzeit werden jedoch Konstruktionsänderungen vorgenommen, und ich bin zuversichtlich, dass wir in der Lage sein werden, die Leistung der Final Recovery Sortiermaschine bei den höheren Kapazitäten zu demonstrieren."
„Die Final Recovery Sortiermaschine hat hervorragend funktioniert“, fügt Ryan Szabo hinzu. "Bis heute hat die Sortiereinheit in der Letšeng-Diamantenmine noch nie einen Leistungstest nicht bestanden. Bereits bei der Inbetriebnahme hat sie erfolgreiche Ergebnisse erzielt. Tatsächlich ist es die erfolgreichste Erstimplementierung einer neuen Lösung, die TOMRA jemals hatte."
Die Installation des TOMRA COM XRT 300/FR ist die erste in einer Reihe von drei Projekten, die Gem Diamonds plant, um seine Verwertungsanlage mit weiteren TOMRA XRT Sortierern aufzurüsten. Das Unternehmen arbeitet auch außerdem an einem Projekt für den Bau eines zweiten Rückgewinnungskreislaufs, in dem die TOMRA COM XRT 2.0 Sortiereinheit, die derzeit vor Ort ist, ein neuer TOMRA COM Tertiary Sortierer und eine COM XRT 300/FR Sortiereinheit kombiniert werden, um eine Offline-Spülanlage zu schaffen. Daran schließt sich ein drittes Projekt an, das sich mit der Implementierung der TOMRA XRT-Technologie im weiteren Verlauf der endgültigen Verwertung befassen wird.
TOMRA: Investition in den Erfolg des Kunden
In den letzten vier Jahren wurde TOMRAs XRT-Technologie erfolgreich in der Letšeng-Diamantenmine eingeführt, wo sie in verschiedenen Phasen des Prozesses effektive Lösungen zur Verbesserung der Rentabilität und Effizienz des Betriebs lieferte. Für Jaco Houman ist dieser Erfolg nicht nur auf die fortschrittliche Technologie zurückzuführen, sondern auch auf die Herangehensweise von TOMRA, seinen Kunden zu Diensten zu stehen: "Was mir an TOMRA gefällt, ist, dass es für sie nicht nur darum geht, ein Gerät zu verkaufen. Wenn die Ausrüstung in der Lösung oder dem System, das Sie möchten, nicht funktioniert, würden sie den Verkauf abbrechen. Für mich ist das ein Beweis dafür, dass sie ein großes Interesse am Erfolg Ihres Unternehmens haben."
Die Unterstützung, die TOMRA während der gesamten Projektdauer geleistet hat, ist ebenfalls herausragend: "Meine Erfahrung war nur positiv. Wir haben es mit einer Organisation zu tun, die über erfahrene, professionelle Mitarbeiter verfügt. Ich kann sehen, dass sie lieben, was sie tun und sie sehr gewissenhaft arbeiten. Die Techniker vor Ort haben viele Stunden damit verbracht, nicht nur die Ausrüstung einzurichten, sondern auch Wissen zu vermitteln und das Betriebspersonal auf das erforderliche Niveau zu bringen, damit wir sicher sein können, dass es auch Kontinuität geben wird, wenn sie nicht mehr vor Ort sind. Ich glaube, wenn TOMRA eine Verpflichtung eingeht, kann man sich auf die Tatsache verlassen, dass das Unternehmen dies auch umsetzen wird."