TOMRA Mining bietet sensorgestützte Sortierung unter extremen Bedingungen in der Renison Tin Mine in Tasmanien
TOMRA Mining bietet eine effektive Lösung für die extremen Bedingungen im Zinnbergwerk Bluestone Mines Tasmania JV (BMTJV) Renison in Tasmanien, wobei seine sensorgestützte XRT-Sortiertechnologie bedeutende Werte freisetzt und ökologische Vorteile bietet.
Ein komplexes Fließschema
Das Bergwerk Renison befindet sich zu 50 % im Besitz von Metals X über das Bluestone Mines Tasmania Joint Venture (BMTJV). Es ist das einzige große Zinnprojekt in der Produktion in Australien mit einer Abbaurate von fast 1 Mtpa, obwohl der Konzentrator auf 750.000 tpa beschränkt ist. Die extreme Luftfeuchtigkeit mit einem jährlichen Niederschlag von über 3.000 mm und das stark saure Prozesswasser mit einem pH-Wert von etwa 4,5 stellen besondere Anforderungen an den Sortiervorgang, die Ausrüstung und das Abfallmanagement, die BMTJV mit Hilfe von TOMRA lösen konnte.Der Untertagebau betreibt ein primäres Brechsystem, bevor das Material durch einen Schacht an die Oberfläche transportiert wird. Dort gelangt es in die Vorkonzentrationsanlage, wo es einer dreistufigen Zerkleinerung, Siebung und Reinigung unterzogen wird. Die Partikel werden in zwei Abfallfraktionen – 10 bis 25 mm und 25 bis 60 mm – aufgeteilt, die in zwei TOMRA Röntgentransmissionssortierer (XRT) geleitet werden. Der Ausgang besteht aus zwei Strömen: dem Produkt, das in die Nassanlage transportiert wird, und dem Abfall, der in eine TOMRA EM Sortiereinheit geleitet wird, um säurebildende Sulfide abzuscheiden. In der Nassanlage wird das Produkt zunächst geschliffen und anschließend mit einer Sulfidflotation gefloatet. Die Tailings werden stromabwärts verarbeitet, um den Kassiteritzinn durch Schwerkraftkonzentration zu konzentrieren, Schwerkraftschwänze werden durch Entkalken und Zinnflotation weiter aufbereitet. Die kombinierten Konzentrate werden einem Auslaugungskreislauf zugeführt, um Carbonatmineralien zu entfernen. Nach einer letzten Waschstufe wird das Konzentrat entwässert und abgeführt.
BMTJV wandte sich an TOMRA, um zwei wichtige Anforderungen zu erfüllen. Die erste war die Notwendigkeit, die Zinnzufuhr zur Anlage aufzurüsten: „Der Renison Zinnbetrieb wollte Größenvorteile erzielen, indem mehr Tonnen durch das vordere Ende der Anlage gebracht wurden, ohne das nachgelagerte hintere Ende aufzurüsten – wir wollten mehr mit weniger erreichen“, erklärt Ben Wraith, Principal Project Metallurgist bei BMTJV. Die zweite Anforderung bestand darin, das Umweltproblem der Entfernung von säurebildenden Sulfiden aus dem Abfall anzugehen. Nach Besichtigungen vor Ort und ausführlichen Diskussionen mit den Teams von BMTJV schlug TOMRA eine Lösung vor, die die Zinnzufuhrqualität mit zwei COM Tertiary XRT 1200-Sortierern und das Abfallproblem mit einer COM Tertiary- Sortiereinheit EM 1200 ansprach. Ein Team von BMTJV besuchte das TOMRA Testzentrum in Sydney, wo es beobachtete, was der XRT-Sortierer bei voller Kapazität kann, und die außerordentliche Genauigkeit des TOMRA XRT-Sensors aus erster Hand erlebte. „Unser XRT zeichnet sich durch seine hohe räumliche und Dichteauflösung sowie seine Fähigkeit zur Kontrastsortierung aus. Es erkennt feinste, hochdichte Zinneinschlüsse im Erz mit einer Genauigkeit, die auf dem Markt unerreicht ist“, sagt Gavin Rech, Technical Manager bei TOMRA. „Darüber hinaus kann er es von den säurebildenden Sulfiden trennen, sodass wir das Zinn in das erste Produkt ziehen und den Rest an die EM-Sortiereinheit weiterleiten können.“
Wir haben im letzten Jahr mehrere Produktionsrekorde in Zinneinheiten gebrochen... weil die Maschine immer wieder Leistung erbringt, wenn Sie sie richtig behandeln und wenn Sie Ihr Zufuhrmaterial richtig vorbereiten.
XRT-Sortierer von TOMRA: die richtige Lösung für die spezifischen Bedingungen von Renison
Die beiden COM Tertiary Sortierer XRT 1200 gingen 2018 in Betrieb. Zunächst konzentrierte sich die Strategie von BMTJV auf niedrige Ausschussgrade, wobei weniger Wert auf die Erzielung der Massenausschussrate und des Gesamtdurchsatzes der Prozessanlage gelegt wurde. Die spezifischen Bedingungen im Bergwerk Renison wirkten sich jedoch auf die erzielten Ergebnisse aus. Die große Varianz in der Partikelgrößenverteilung des Fördermaterials führte zu einer unzureichenden Stabilität in der Zuführung zum Kreislauf. Darüber hinaus beeinträchtigten die äußerst feuchten Bedingungen in Westtasmanien und der daraus resultierende hohe Feuchtigkeitsgehalt in der Umgebung in Kombination mit dem sehr feuchten Erz aus dem Untergrund den Sortierprozess weiter.Im Jahr 2019 wurde eine neue Untersuchung der Erzsortierleistung eingeleitet, die zu einem Richtungswechsel führte: „Ein Paradigmenwechsel weg von der Ausrichtung auf niedrige Ausschussklassen hin zu einer möglichst aggressiven Sortierung und von einer auf der Zinnverwertung basierenden Betriebsstrategie hin zu einer Massenreduzierung“, erklärt Ben Wraith. "Wir erreichen eine Massenreduzierung von 20 bis 25 %, so dass 75 bis 80 % der Materialien in die Nassanlage gelangen, und wir erreichen immer noch eine Gesamtverwertung von 97 bis 98 % im gesamten Brechkreislauf. Die Vorkonzentration hatte keinen wesentlichen Einfluss auf die Gesamtverwertung, da das Zinn im Material, das als Abfall ausgeschleust wird, sehr feinkörnig ist und ein Teil mit Sulfiden verbunden ist, sodass es in der nachgeschalteten Nassanlage nicht vollständig verwertet worden wäre und als Rückstände verloren gegangen wäre. Dieser Ansatz ist für Bluestones Anwendung am besten geeignet: so können wir 15 bis 20 % mehr Zinneinheiten verarbeiten, ohne den nachgeschalteten Konzentrator aufrüsten zu müssen."
Die XRT-Sortierer von TOMRA haben sich als solide Investition erwiesen, die signifikante Erträge bietet: „Der Betrieb des Sortierkreislaufs hat unsere Gesamtverarbeitungskosten leicht erhöht, aber dies wird durch den großen Anstieg des Fördermaterialdurchsatzes um 15 bis 20 % und damit der Zinnproduktion mehr als ausgeglichen, sodass die Stückkosten pro Tonne produziertes Zinn um fast 10 % gesenkt werden“, sagt Ben Wraith. Sie haben gezeigt, dass sie konsistente Leistungen erbringen, was BMTJV das Vertrauen in Prognosen gibt: „Wir haben im letzten Jahr mehrere Produktionsrekorde von Zinneinheiten gebrochen, und das gibt uns Vertrauen in das, was wir erreichen können, denn die Maschine arbeitet immer weiter, wenn Sie sie richtig behandeln und Ihr Zuführmaterial richtig vorbereiten.“
TOMRA XRT - Erfolg führt zu Upgrade-Entscheidung
Angesichts der mit den beiden TOMRA XRT-Sortern erzielten Ergebnisse beschloss BMTJV, den Erzsortierkreislauf mit zwei neuen, kürzlich auf den Markt gebrachten XRT-Modellen mit Innenteilen aus rostfreiem Stahl und fortschrittlichen Funktionen wie der TOMRA ACT-Benutzeroberfläche und der cloudbasierten Plattform TOMRA Insight aufzurüsten: „Die Entscheidung, neue Maschinen zu kaufen, war einfach“, sagt Ben Wraith. "Der Edelstahl trägt dazu bei, die Lebensdauer der TOMRA Sortiereinheit zu verlängern, indem er die Einheit vor unserer feuchten und korrosiven Umgebung schützt. Das ergonomischere Design wird unseren Wartungsteams helfen, was besonders wichtig für Maschinen ist, die unter diesen rauen Bedingungen arbeiten."
Ben Wraith freut sich insbesondere auf TOMRA Insight: "Das wird das Verständnis und die Erfahrung aller mit den Maschinen verbessern. Es wird eher eine analytische Plattform für unser Metallurgie- und Wartungspersonal sein, die reichlich Gelegenheit bietet, wertvolle Informationen zu erhalten, die im Laufe der Zeit analysiert und optimiert werden können. Ein Merkmal, das mich persönlich interessiert, ist die Partikelgrößenüberwachung durch die Maschinen, die unsere Gesamtleistung des Kreislaufs verbessern wird, da wir mit der Brech- und Siebanlage einen integrierten Kreislauf haben. Die Feed-Vorbereitung ist der Schlüssel zu einer gleichbleibenden Leistung – zu wissen, wie gut du deinen Feed live vorbereitest, kann nur zu einem besseren Ergebnis führen." TOMRA kann sich auch bei der Maschine anmelden und die von TOMRA Insight erstellten täglichen Berichte überprüfen, sodass die technischen Teams vor Ort gut auf Wartungs- oder Optimierungsbesuche vorbereitet sind.
Während des gesamten Prozesses arbeitete BMTJV eng mit TOMRA zusammen. „TOMRA hat mit dem Standortwartungsteam zusammengearbeitet, um Lösungen auf unsere Betriebsumgebung abzustimmen, was von unschätzbarem Wert war“, sagt Ben Wraith. "TOMRA hat mich bei Besuchen vor Ort unterstützt, zu denen Geräteinspektionen, standortbasierte Schulungen unseres Personals und die Offenheit für die kontinuierliche Verbesserung der Technologie und die Feinabstimmung mit unseren standortspezifischen Anforderungen gehörten. Sie unterstützten den Standort bei der Fehlersuche, der Optimierung, der Erörterung von Problemen und der Suche nach einer Lösung, die funktioniert."
