TOMRAs Erzsortierungstechnologie liefert beeindruckende Verbesserungen im Bergwerk Stornoway Diamonds Renard
Stornoway Diamonds ist ein führendes kanadisches Unternehmen für die Erkundung und Produktion von Diamanten. Sie besitzt und betreibt die Renard Mine seit 2017 im kommerziellen Produktionsbetrieb. Es ist die erste Diamantenmine in Québec und eine von sechs in Kanada. Renard Mine begann mit einem Tagebau und eröffnete anschließend einen Untertagebau.
Die Bedingungen des Bergwerks stellten Stornoway Diamonds vor besondere Herausforderungen, die einen innovativen Ansatz erforderten: "Aufgrund der Geologie unseres Erzes, die bedeutet, dass wir sehr hohe Erträge erzielen, haben wir viel Material, das wir durchsortieren müssen. Manchmal besteht die Gefahr, einige dieser sehr teuren Diamanten aufgrund von Ineffizienzen zu verlieren", erklärt Marie-Claude Hallé, Marketing Operations Manager für Stornoway Diamonds. Darüber hinaus "enthält unser Erzkörper in der Renard-Mine ein hohes Maß an interner und externer Verdünnung, das so genannte Country Rock, das für uns ein großes Problem darstellt, da es bis zu 30 bis 40 % der Beschickung der Anlage ausmachen kann. Damit verbunden sind sehr hohe Energiekosten für die Zerkleinerung all dieser Abfallstoffe, die keine Diamanten enthalten. Es verursacht einen enormen Verschleiß an unseren Anlagen, von Siebbändern und Geräten zur Diamantenverwertung, und auf Dollar-pro-Tonnen-Basis geben wir viel Geld für die Verarbeitung von nicht diamanthaltigem Material aus."
Stornoway Diamonds musste einen Weg finden, seine Kosten zu senken und seinen Betrieb zu optimieren, und sie sind mit der Lösung von TOMRA voll und ganz zufrieden: „Man muss sich wirklich vorstellen, dass TOMRA das Spiel in Bezug auf die Gewinnung von Rohdiamanten in der ganzen Welt verändert hat und den Erzeugern den Zugang zu großen, qualitativ hochwertigen Gütern ermöglicht hat, die in der Vergangenheit vielleicht zertrümmert worden wären", erklärt Marie-Claude Hallé.
Die Lösung von TOMRA integriert die Technologie der Erzsortierung in die Aufbereitungsanlage der Mine.
TOMRA analysierte die Situation und arbeitete eng mit dem Team von Stornoway Diamond zusammen, um eine Kimberlite-Vorkonzentrationsanlage zu entwerfen und zu installieren. Aufgrund der spezifischen Bedingungen in der Renard-Mine konnte die traditionelle Methode der DMS (Dense Media Separation) keine effiziente und kostengünstige Lösung bieten. Dies erforderte ein innovatives Konzept, das TOMRA lieferte, wodurch Renard die erste Diamantenmine war, die die Erzsortierung in ihre Verarbeitungsanlage integriert hat.
TOMRA hat das Problem der Rückgewinnung in der Mine mit seinen branchenführenden Sortiertechnologien angegangen und eine Lösung mit vier Hauptzielen für die Erzsortieranlage entwickelt: Minimierung des Diamantenbruchs durch die Entfernung harter Gesteine aus der Beschickung der Brechanlage; Verbesserung der Qualität des Materials für die Aufbereitungsanlage durch Erhöhung des Anteils von Kimberlit im Vergleich zu Abfallgestein; Verringerung des Energiebedarfs für das Brechen durch die Entfernung der härteren Gesteine und Verbesserung der Effizienz des gesamten Kreislaufs in der Anlage.
TOMRAs Lösung besteht aus fünf PRO Nahinfrarot-Sortierern (NIR) in seinem Erzsortierkreislauf. Diese Technologie eignet sich besonders gut, um die Unterscheidung zwischen den verschiedenen Erz- und Abfallmaterialien zu ermöglichen, die in der Renard-Mine aufgrund ihrer unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung getrennt werden müssen.
TOMRA hat auch einen COM XRT 2400 Sortierer in den großen Diamantengewinnungskreislauf der Anlage eingebaut, der die Röntgentransmissionstechnologie zur Trennung des Materials nach seiner spezifischen atomaren Dichte nutzt.
Die TOMRA-Lösung, die wir in Betrieb haben, hat uns ein sehr kostengünstiges, effizientes und zuverlässiges Mittel zur Verwertung unserer groben Diamanten ohne Ineffizienz und Diamantbruch geboten.
Die Erzsortiertechnologie sorgt für drastische Verbesserungen
"Die TOMRA-Lösung, die wir in Betrieb haben, hat uns ein sehr kostengünstiges, effizientes und zuverlässiges Mittel zur Verwertung unserer groben Diamanten ohne Ineffizienz und ohne Diamantbruch geboten", sagt Marie-Claude Hallé. "Es ist eine sehr gute Möglichkeit, diese Diamanten in einem sehr frühen Stadium des Prozesses aus dem Kimberlite zu holen. So senken wir unsere Stromkosten und reduzieren unseren Materialverschleiß. Wir sind immer noch dabei, diese Einheit zu optimieren, und wir sind der Meinung, dass es noch weitere Vorteile hinsichtlich der Verbesserung der allgemeinen Verwertung unserer Diamanten gibt."
Geoffrey Madderson, Diamond Segment Manager bei TOMRA, fasst zusammen: „Die Implementierung dieser Anlage beweist, dass die TOMRA Abfallsortiertechnologie erfolgreich eingesetzt werden kann, um Fördermaterial niedrigerer Qualität aufzuwerten, und dass die sensorgestützte Sortierung verwendet werden kann, um die Wertrückgewinnung für unsere Kunden bei minderwertigen Ressourcen weiter zu verbessern.“
Voller Erfolg für TOMRAs kooperativen und personalisierten Ansatz
Die Integration der Erzsortieranlage in die Hauptverarbeitungsanlage wurde reibungslos abgeschlossen, wobei TOMRA vollständig in das Design der Erzsortieranlage einbezogen wurde. TOMRA hatte auch in den ersten drei Monaten des Betriebs ein Team vor Ort, um einen nahtlosen Übergang zu gewährleisten, und wird weiterhin kontinuierlichen Support für die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung bieten.
"Wir haben uns für TOMRA entschieden, weil wir den Lösungsansatz von TOMRA als sehr innovativ empfinden", fügt Marie-Claude Hallé hinzu. "Wir sehen sie als Lösungsanbieter, der über den Tellerrand hinausblickt, der nicht immer mit der „Hier ist die Standardlösung für Ihr Problem“ einhergeht, sondern sich mit uns in Verbindung setzt und sich die bestmöglichen Optionen ansieht. Tatsächlich wird sie bei Bedarf Technologien entwickeln, um diese spezifischen Probleme anzugehen. Wir haben auch immer einen hervorragenden Service, von TOMRA Technikern, von Ingenieuren, aus allen Bereichen von TOMRA Sorting."
