Firmy TOMRA i Borealis otwierają najnowocześniejszy zakład do sortowania odpadów z pokonsumenckich tworzyw sztucznych i do zaawansowanego recyklingu mechanicznego
Istnienie tego zakładu jest świadectwem tego, co może się wydarzyć, gdy liderzy przyjmą świadome i ukierunkowane podejście do kwestii zrównoważonego rozwoju. Gdy razem przyczyniają się do rozwiązania jednego z największych wyzwań na świecie. W tym przypadku wyzwaniem jest utrzymanie wysokiej jakości tworzyw sztucznych w obiegu zamkniętym.
Eksploatacja zakładu jest wspólnym przedsięwzięciem firm TOMRA, Borealis i Zimmerman. Firma Borealis jest odpowiedzialna za sukces komercyjny zakładu i wnosi swoją wiedzę i doświadczenie w zakresie innowacji, recyklingu i produkcji mieszanek. W podobny sposób firma TOMRA jako dostawca rozwiązań technicznych wnosi swój wkład w postaci specjalistycznych kompetencji, ugruntowanej wiedzy na temat procesów i rynku, które z kolei umożliwiają gospodarkę o obiegu zamkniętym dzięki zaawansowanym systemom zbierania i sortowania. Firma Zimmerman zajmuje się gospodarką odpadami, mając doświadczenie w sortowaniu wielu rodzajów odpadów, w tym tworzyw sztucznych, i jest odpowiedzialna za udaną pracę zakładu i jakość produktów.
Najnowocześniejszy zakład przetwarza zarówno sztywne, jak i elastyczne odpady z tworzyw sztucznych, pochodzące z gospodarstw domowych. W przeciwieństwie do wielu obecnych zakładów recyklingu będzie on produkował zaawansowane rozwiązania niezbędne do wykorzystania w wymagających zastosowaniach tworzyw sztucznych w różnych branżach, w tym motoryzacyjnej i produktów konsumenckich. Dzięki wysokiemu stopniowi czystości, niskiemu poziomowi wydzielania zapachów, wysokiej konsystencji produktu i jasnym frakcjom koloru te polimery z recyklingu Borcycle™ klasy M spełnią wymagania jakościowe klientów w całym łańcuchu wartości.
Celem tego zakładu demonstracyjnego jest generowanie materiałów dla właścicieli marek i przetwórców w celu kwalifikacji, walidacji i udowodnienia przydatności do stosowania w ich bardzo wymagających zastosowaniach. Sukces techniczny wyznaczy podstawy dla zaawansowanego zakładu recyklingu na skalę komercyjną.
.jpg)
„W P&G projektujemy opakowania z myślą o ich »przyszłym życiu«, aby pomóc w budowaniu solidniejszej gospodarki o obiegu zamkniętym. Musimy zwiększyć dostawy wysokiej jakości tworzyw sztucznych z recyklingu, aby umożliwić branży realizację tej wizji” — mówi Gian De Belder, dyrektor techniczny Procter & Gamble (P&G), R&D Packaging Sustainability. „Nowe, innowacyjne podejście w firmach TOMRA i Borealis pokazuje potencjał, umożliwiający stopniową zmianę zarówno ilości, jak i jakości żywicy konsumenckiej z tworzyw sztucznych (PCR) dostępnej dla naszych marek, i pomaga w osiągnięciu naszego celu na rok 2030, jakim jest zmniejszenie zużycia plastiku pierwotnego w opakowaniach o 50%, czyli 300 kiloton rocznie. Wczesne testy materiału wyglądają bardzo obiecująco”.
„W firmie Henkel chcemy do 2025 roku zmniejszyć ilość plastiku pierwotnego pochodzącego z paliw kopalnych do 50 procent — na przykład przez zwiększenie udziału plastiku z recyklingu do ponad 30 procent na całym świecie. Jednym z głównych wyzwań na drodze do wytwarzania opakowań o bardziej zamkniętym obiegu jest dostępność wysokiej jakości tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu, które można wykorzystać w opakowaniach naszych marek” — komentuje Thorsten Leopold, dyrektor ds. międzynarodowych technologii opakowań Home Care w firmie Henkel. „Jesteśmy zatem bardzo podekscytowani faktem, że projekt ten łączy trzech sprawdzonych ekspertów w łańcuchu wartości z ambicją przeniesienia recyklingu mechanicznego na nowy poziom”.