Melosch, líder en servicios medioambientales en Alemania, usa TOMRA Insight
The Melosch Company es una compañía de cuarta generación que valora la fiabilidad y el desarrollo continuo a través de la tecnología. Por tanto, reconoce el enorme potencial de la plataforma de datos TOMRA Insight que recopila datos de los equipos de separación automática de TOMRA para ofrecer una visión general y totalmente transparente del rendimiento. Así, supone una revolución de la industria del reciclaje y de la gestión de residuos. Además, el análisis estadístico puede utilizarse para optimizar al instante la configuración de las máquinas y tomar decisiones basadas en datos que tengan un impacto positivo en el negocio a largo plazo.
Donde la tradición se fusiona con la innovación
The Melosch Company es una empresa familiar del norte de Alemania cuyos orígenes se remontan a 1907. Con una gran experiencia en el reciclaje de papel durante más de 100 años, ofrece soluciones de eliminación personalizadas y modernas instalaciones de procesamiento para preparar una materia prima secundaria de forma óptima. La clasificación de papel usado sigue siendo un fuerte pilar de su negocio. De hecho, hoy día, opera en 11 plantas de producción con 5 sistemas de clasificación de papel, emplea a unas 350 personas y, anualmente, procesa más de 150.000 toneladas métricas de papel reciclable de gran pureza. Esta producción requiere unas 250.000 toneladas métricas de residuos de mezcla de papel.
Vadim Sander, gerente de la filial de Ahrensburg de The Melosch Company, explica: “La calidad de nuestra materia prima puede variar según el lugar, pero la calidad de lo que se vende a los procesadores tiene que ser siempre alta. Para cumplir con los requisitos de calidad de nuestros clientes, decidimos adoptar la digitalización y continuar estando a la vanguardia en nuestro sector”.
La misión de Sander era encontrar una solución de clasificación automatizada y económicamente viable, sobre todo, en un mercado de gran demanda y escasez de mano de obra. Sander reconoce: “A medida que la industria del envasado y del papel se ha ido orientando hacia una economía circular, las expectativas de calidad de nuestros clientes han ido en aumento. Hablar de calidad solía significar añadir triadores para eliminar impurezas y distinguir los distintos tipos de papel; pero ahora se trata de ofrecer una calidad casi perfecta en menos tiempo. Como el entorno laboral tampoco estaba a nuestro favor, nos pareció lógico actualizar nuestras líneas con la última generación de AUTOSORT con TOMRA Insight para descubrir nuevas oportunidades de optimización. Las unidades de clasificación están totalmente automatizadas y conectadas, así que maximizan la producción y estabilizan nuestra fuerza de trabajo. Nuestros clientes también están satisfechos porque las unidades de clasificación de TOMRA ofrecen un rendimiento excelente y constante”.
TOMRA Insight permite obtener grandes beneficios
TOMRA Insight recopila datos casi en tiempo real y los almacena de forma segura en la nube para poder acceder a ellos en remoto mediante escritorios virtuales y dispositivos móviles. Como la plataforma mide de forma continua la calidad del material entrante en la línea de clasificación, los operarios cuentan con una gran cantidad de datos para optimizar los ajustes y responder a los cambios en la composición del material. Asimismo, TOMRA Insight proporciona información muy detallada que antes no estaba disponible y que los gestores pueden utilizar para tomar decisiones operativas y comerciales.
A este respecto, Sander opina: “Es fantástico poder ver tantos datos sobre el rendimiento de nuestras máquinas y los índices de calidad cada vez que queramos. Ahora siempre sabemos lo que ocurre en nuestras plantas y utilizamos la aplicación móvil para comparar los datos exactos con nuestra valoración subjetiva del material antes de clasificarlo. La información muestra si debemos hacer ajustes en la línea y los datos nos dicen si esos ajustes están funcionando. Este proceso despeja toda duda sobre la gestión del rendimiento”.
Y es que tener siempre a mano los datos de la línea de clasificación supone un enorme potencial. Por ejemplo, el tiempo de inactividad puede reducirse mediante la monitorización del estado de las máquinas, lo que permite una gestión del mantenimiento predictiva y basada en el estado de los equipos para evitar paradas no programadas. La monitorización de las variaciones en el rendimiento también puede mejorar la eficiencia a través de los datos de TOMRA Insight. En el caso particular de The Melosch Company, la infraestructura anterior y otras limitaciones hacían que el papel se introdujera en la línea de clasificación en un ángulo de 90° que provocaba una mala distribución del material en la cinta del acelerador. A través de avanzados gráficos basados en datos, TOMRA Insight detectó una oportunidad, que hasta entonces se desconocía, y la empresa instaló un deflectormetálico para modificar el ángulo de entrada y distribuir uniformemente el material. Dependiendo del flujo de papel, los procesos de optimización de datos pueden aumentar potencialmente el rendimiento en una tonelada por hora sin comprometer la calidad.
La plataforma de datos también puede reducir los costes operativos al minimizar las pérdidas y proporcionar una calidad óptima. Tras instalar dos máquinas AUTOSORT de nueva generación con TOMRA Insight, The Melosch Company tiene ahora menos reclamaciones de material, hecho que demuestra que los datos de clasificación ofrecen una ventaja competitiva para la materia prima secundaria que se puede vender.
Resultados finales impulsados por los datos
La planta de Ahrensburg de The Melosch Company opera con dos máquinas AUTOSORT de nueva generación, instaladas en 2020 y 2021, que están conectadas con TOMRA Insight. Gracias a los resultados tan positivos obtenidos con el software, la planta de Erfurt también conectará pronto sus dos unidades AUTOSORT de la generación anterior a TOMRA Insight. En la planta de Pinneberg, una nueva AUTOSORT complementa ahora la máquina AUTOSORT que ya estaba. Sander afirma: “Siempre buscamos mejorar. Con los datos, tenemos una nueva fuente de información y, así, es más fácil hacer un seguimiento de las tendencias. Tener datos transparentes en la palma de la mano con la aplicación móvil es lo que se necesita para cumplir con la presión para optimizar”.
En los primeros meses de uso de TOMRA Insight, la planta de Ahrensburg ya se ha visto beneficiada por dos ventajas significativas: el aumento de la producción y el acercamiento al 97 % de pureza en el destintado sin necesidad de control manual.
Sander manifiesta: “El aumento constante de los requisitos para cumplir con la seguridad laboral combinado con la escasez de mano de obra en el sector de residuos nos presiona para reducir los triadores de nuestra línea. Necesitábamos una solución inteligente para mejorar tanto nuestros procesos, como la rentabilidad”.
Además de los gráficos de rendimiento y composición, TOMRA Insight también permite a los usuarios crear informes específicos de los lotes de un lapso temporal concreto. Además, pronto se lanzará una función de informes automatizados para facilitar todavía más el acceso y el análisis de los datos. De esta manera, los usuarios definirán los requisitos y la frecuencia de los informes, incluyendo la lista de distribución por correo electrónico para los informes automáticos.
“Esperaba que TOMRA Insight fuera útil, pero no sabíamos hasta qué punto podía serlo. Incluye funciones de informes que no habíamos considerado antes y que han tenido un impacto positivo en nuestros resultados finales. Además, la comunicación abierta con TOMRA es muy valiosa: nos preguntan por nuestras necesidades o por las funciones que nos gustaría ver en el futuro. Las actualizaciones recientes incluyen la elaboración de informes por lotes; gráficos que indican la composición de los defectos en porcentajes; la conversión de unidades inglesas a métricas y mejoras de usabilidad que nos ayudan a sacar aún más partido a nuestros datos. Con más actualizaciones en proyecto, estamos seguros de que TOMRA Insight nos permitirá mejorar nuestras tasas de recuperación, la calidad de nuestros productos y nuestra rentabilidad”, concluye Sander.
