MTB e TOMRA uniscono le loro forze per il riciclo del metallo
La MTB, con sede a Isère, è una nota azienda di riciclo di metalli non ferrosi e ha recentemente ampliato il suo stabilimento con una linea di selezione Zero Waste Metal dotata di due macchine TOMRA. L'investimento è il risultato della eccellente collaborazione tra TOMRA e MTB e del loro comune obiettivo di fornire ai clienti i migliori risultati possibili in termini di selezione.
Esperti nel loro campo
MTB è il punto di riferimento nella selezione di metalli non ferrosi; l'azienda processa 50.000 tonnellate di rifiuti l'anno nel suo stabilimento di Trept per rifornire il mercato con materie prime secondarie di alta qualità (rottami di rame, di alluminio, ecc.). Da oltre 40 anni la MTB è attiva nel riciclo del metallo e nella costruzione di attrezzature per la selezione di metalli che utilizza per lo sviluppo e l'installazione di impianti di classificazione di metalli. L'azienda offre un'ampia gamma di prodotti per diverse applicazioni, incluso pre-trituratori, trituratori, macchine per il taglio, granulatori, separatori magnetici, macchine a correnti parassite e molto altro. Il suo ultimo macchinario viene utilizzato per classificare cavi, rifiuti elettrici e elettronici (WEEE), rifiuti industriali comuni (OIW), pneumatici, rottami di metallo, ecc.
Da dieci anni mano nella mano con TOMRA
La collaborazione tra MTB e TOMRA dura da oltre dieci anni. Insieme lavorano per trovare soluzioni tecnologiche atte a soddisfare le sfide dei rispettivi processi di selezione dei loro clienti. Dal 2011, con l'acquisizione dell'azienda da parte di Jean-Philippe Fusier, l'attuale presidente, MTB ha rafforzato i suoi sviluppi e il suo focus internazionale. MTB e TOMRA hanno iniziato la loro collaborazione tecnologica nel continente nord-americano, estendendola gradatamente ad altri paesi nei quali i clienti sono alla ricerca di soluzioni su misura. Pertanto, la loro collaborazione è basata su esperienze comuni e sul loro rispettivo impegno nell'industria del riciclo.
"Siamo in contatto con i team TOMRA in tutto il mondo, in modo più dominante con il team locale in Francia ma anche con il team del Test Center in Germania. Una volta l'anno incontriamo alcuni dei membri dei team alla fiera ISRI negli Stati Uniti, che è una delle numerose piattaforme che utilizziamo per rimanere in contatto e costruire relazioni basati sulla vicinanza e la fiducia," spiega Romain Doeppen, Direttore Vendite alla MTB Manufacturing.
In aggiunta ai vantaggi tecnologici offerti da TOMRA, MTB apprezza l'impegno incondizionato del team. "I nostri contatti in TOMRA hanno un orecchio attento. Lavorano in stretto contatto con noi per sviluppare le migliori soluzioni o selezionare la macchina giusta - AUTOSORT®, FINDER, X-TRACT, COMBISENSE, ecc.- per la relativa applicazione.
Con TOMRA possiamo ottimizzare i risultati dei processi di selezione dei nostri clienti, massimizzando il valore del prodotto finale e, in ultima analisi, il ritorno sull'investimento (ROI)" dichiara Romain Doeppen. "Sia per noi che per TOMRA, la soddisfazione dei clienti è fondamentale. Dopo tutto, la ragione del nostro successo è la combinazione del nostro impegno verso i clienti unita alle nostre conquiste tecnologiche. TOMRA non si ritrae davanti a condizioni e obiettivi difficili. Al contrario, sono molto motivati ad affrontarle e trovare la migliore soluzione possibile."
La nuova linea "Zero Waste" dotata delle tecnologie TOMRA
MTB già gestisce un centro di selezione con 5 linee che recuperano materie prime secondarie e le preparano per la vendita. Da gennaio, l'azienda ha aperto un nuovissimo impianto di selezione nella sua sede a Trept. Per massimizzare le quote di recupero, MTB ha scelto TOMRA come fornitore di tecnologie di selezione basate su sensori. Grazie alle più avanzate soluzioni per il recupero, l'impianto può processare e riciclare materiali misti. L'espansione di questo impianto, commissionato soltanto poche settimane prima della pandemia, è di importanza strategica per l'azienda e fa parte di un piano di investimenti globale di circa 17 milioni di Euro.
Romain Doeppen, Direttore Vendite di MTB Manufacturing, spiega: "Per 40 anni abbiamo seguito lo stesso obiettivo: fornire ai nostri clienti le più pure materie prime secondarie, mantenendo un impatto sull'ambiente più basso possibile. Quando i nostri tecnici hanno sviluppato la linea Zero Waste Metal, è stato naturale per noi rivolgerci a TOMRA. “
La linea Zero Waste Metal dimostra di essere molto flessibile vista la sua adattabilità a una grande varietà di flussi, come la selezione di profili in alluminio o residui di rottami provenienti dall'industria automobilistica. Con questo nuovo investimento, MTB conferma la sua posizione come fornitore di materie prime secondarie con un impatto molto basso sull'ambiente. Lo scarso impatto sull'ambiente è il risultato di un processo di riciclo molto efficiente, nel quale le tecnologie sviluppate da TOMRA giocano un ruolo decisivo.
"Questo nuovo impianto di selezione riflette la direzione strategica dell'azienda ed è di particolare importanza in termini di riciclo," spiega Romain Doeppen. "Da un mercato di nicchia, focalizzato su un tipo specifico di riciclo, quest'ultimo si è evoluto come parte indispensabile nella gestione dei rifiuti. TOMRA e le sue tecnologie di selezione ci supportano in questo processo. “
La nuova linea Zero Waste Metal dotata delle tecnologie TOMRA
Nella sua nuova linea, MTB si affida a due delle macchine di selezione di TOMRA: la prima è il FINDER di TOMRA e il secondo è un X-TRACT per la separazione di metallo o plastica in base alla densità atomica.
"Il FINDER con i suoi sensori elettromagnetici è LA tecnologia per applicazioni nel settore del metallo. La macchina è molto robusta e di facile manutenzione," spiega Damian Barnes, Direttore della Divisione Metalli di TOMRA in Francia. "Questa macchina deve la sua fama alla sua capacità di recuperare frazioni di metallo molto puro, indipendentemente dalla complessa composizione del flusso originario o dalla grandezza dei granuli. “
Questa macchina è dotata di tre tipi di sensori, utilizzati per processare sia flussi metallici che non metallici: un sensore elettromagnetico, un dispositivo di individuazione mediante laser (LOD - Laser Object Detection) per rilevare specifici oggetti metallici e un sensore NIR (Near Infrared) per individuare oggetti (ad es. schede elettroniche, cavi rivestiti in PE/PVC). Seconda, ma non per ordine di importanza, è la X-TRACT, che utilizza una tecnologia di trasmissione a raggi X per classificare oggetti mediante la densità atomica, senza essere ostacolata da materiali contaminanti superficiali. In questo caso, i flussi di Zorba (rottame metallico non ferroso proveniente da veicoli a fine vita) vengono processati per identificare preziose frazioni di alluminio.