Le tri des déchets en mélange change la donne chez IVAR IKS en Norvège

En arrêtant de collecter séparément les plastiques dans sa région et en valorisant le tri des déchets en mélange, cette structure a pu augmenter ses taux de récupération de 28 % à 82 %. Elle a qui plus est obtenu des taux de recyclage de 56,4 %, soit un niveau répondant aux objectifs de recyclage de l’UE bien avant la date fixée de 2025. Aujourd'hui, IVAR est la société qui traite la plus grosse quantité de déchets en mélange.
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Située à Forus, entre les villes de Stavanger et de Sandnes dans le sud-ouest de la Norvège, IVAR gère toute la collecte des résidus et des déchets de 10 communes, soit d’environ 325.000 habitants. Cette entreprise dispose d’un centre sophistiqué de tri des déchets municipaux solides lui permettant de récupérer des volumes élevés de matériaux recyclables avant incinération. Elle réduit ainsi les émissions de CO2 et la dépendance mondiale face aux matériaux vierges en fournissant un contenu recyclé de haute qualité pour les nouveaux produits et emballages.
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Fin 2014, le projet de construction de l’usine a commencé avec Sutco Recycling Technik, le fournisseur choisi pour le centre combiné de tri du papier et des déchets résiduels d’IVAR. Sutco, en échange, a fait de TOMRA Recycling son partenaire de projet pour l’équipement de tri. Depuis que la nouvelle installation a commencé à utiliser l’AUTOSORT® dernier cri de TOMRA le 22 janvier 2019, les unités de tri trient effectivement et efficacement les plastiques (PET, PS, PEBD, PEHD, PP) et le papier (papier en mélange, carton, cartons de boisson) des déchets résiduels (poubelles grises) collectés sur les trottoirs. De plus, les métaux (acier, aluminium) sont récupérés des déchets résiduels.

Oliver Lamberts, vice-président de TOMRA Recycling et responsable du développement des affaires, indique par ailleurs que « nous sommes enchantés d'avoir eu la chance de consulter IVAR pour la planification de la nouvelle usine, de livrer notre dernier équipement de tri à base de capteurs et d'accompagner un projet aussi excitant et révolutionnaire ». En combinant les processus les plus avancés, l'équipement de l’usine et les technologies de tri, le centre de tri des déchets a défini les objectifs suivants : trier quasiment tous les plastiques PE, PP, PS ou PET adaptés au recyclage (mécanique) ; trier 95 % des fractions scannées et atteindre des taux de pureté de 95 à 98 %.

Des déchets en mélange aux monofractions recyclables

Les déchets résiduels générés par les municipalités desservies par IVAR contiennent une grande quantité de matériaux recyclables et précieux qui dans leur forme homogène la plus pure peuvent continuer d’être traités, recyclés et réintroduits sur le marché sous forme de matériaux recyclés de grande qualité. Aujourd'hui, IVAR traite par heure 40 tonnes de déchets en mélange desquels le papier, les plastiques, les métaux et les résidus sont séparés en plusieurs étapes :
 

Récupération des plastiques et du papier

Après le pré-tri des plastiques, ils continuent d’être triés par type de matériau. Dans un premier temps, les séparateurs séparent le film plastique et les plastiques rigides. 14 machines AUTOSORT® procèdent ensuite à la séparation des plastiques rigides en PP, PEHD, PS, PET et créent une fraction propre du film plastique PEBD. Pour continuer à améliorer les niveaux de pureté, ces fractions de matériau propres subissent une deuxième étape de tri, également réalisée par des machines AUTOSORT® afin de supprimer les contaminants restants. Les fractions finales de PS et PET de haute qualité sont ensuite conditionnées dans des ballots spécifiques au type de matériau et envoyés dans différents centres de recyclage mécanique en Europe. Les PEBD, PEHD et PP sont lavés, séchés et agglomérés dans le centre de Forus et vendus sous forme de pellets.

Dans le même temps, la fraction de papier en mélange de même que le carton et le papier en mélange entrants venant de la collecte séparée sont traités dans une ligne de tri séparée. À partir de 23.250 tonnes métriques de papier trié par poste, 95,7 % du matériau entrant est transformé en quatre produits de papier vendables comme De-ink, ECC (carton ondulé), tetra Pak et carton.

Précurseur avec la technologie TOMRA

Quand TOMRA a été choisie pour fournir la technologie du centre de tri des déchets d’IVAR, il était clair qu’il fallait la technologie de tri à base de capteurs la plus avancée possible. Spécifiquement, TOMRA a fourni 22 de ses machines AUTOSORT® dernier cri pour extraire le papier et les plastiques des déchets ménagers. Des technologies exceptionnelles et des caractéristiques de pointe confèrent à AUTOSORT® son caractère unique.
 

Comme nous en avons été témoin, ils sont un outil essentiel pour le tri automatisé des déchets, un fonctionnement à haut débit et une production à haut rendement offrant simultanément des niveaux de pureté élevés ; autrement dit, l’objectif poursuivi par tous les centres de tri et la raison pour laquelle ces machines font clairement partie de toutes les installations modernes de tri et de recyclage. En association avec la grande fiabilité de service de cette société, nous avons pu transformer notre processus de tri en une activité concurrentielle et rentable. »

Quand IVAR a commencé l’exploitation en 2019, elle s'était fixé comme objectif global de récupérer presque tous les types de plastique (PE, PP, PS, PET) et un objectif plus concret de réaliser des taux de pureté de 95 à 96 % dans le tri des PEBD, PP, PEHD, PS et PET. Grâce aux machines de tri ultra-précises, l’objectif de l’usine est rapidement devenu une réalité avec des taux de pureté obtenus allant jusqu’à 98 %. Quant au papier, les études de tri ont révélé que plus de 85 % de tous les cartons de boisson dans les déchets ménagers résiduels étaient séparés avec succès du flux de déchets ménagers.

Une nouvelle vie pour les plastiques

Après l’extraction des matériaux recyclables du flux entrant, les fractions triées subissent un processus de recyclage extensif sur site. Qu’il s'agisse de ballots homogènes de PET et de PS ou de métaux ferreux et non-ferreux, ils sont vendus aux recycleurs européens. Les polyoléfines (PEBD, PEHD et PP) sont déchiquetées en flocons, lavées à haute température, séchées et agglomérées sur site avant d’être vendues en tant que marchandises industrielles. Des milliers de tonnes de PE et PP récupérés des déchets en mélange ont été détournés de l’incinération pour être intégrés dans la production de matériaux recyclés de polyoléfine de grande qualité.

Réduction de l’impact environnemental

L'étude de cas chez IVAR prouve que le tri avant la mise au rebut permet de préserver des matériaux recyclables qui étaient auparavant incinérés et de contribuer ainsi fortement à la protection du climat. Avant d’ouvrir le centre de tri des déchets, le taux de collecte séparée dans la région desservie par IVAR était élevé : 65 % des déchets collectés dans les communes étaient triés. Néanmoins, la pleine exploitation de l’usine a permis d’atteindre désormais des taux de récupération de matériaux recyclables de l’ordre de 74 %.

D'un point de vue environnemental, le tri, la récupération et le recyclage des plastiques venant des flux de déchets en mélange (plutôt que de se reposer uniquement sur les systèmes de collecte spécifiques à chaque matériau) ont permis de diviser par deux les émissions de CO2 . On assiste d'une part à une baisse de l’incinération des plastiques qui s'accompagne d'une valeur calorique élevée, mais sur la base de carbone fossile. D'autre part, la fourniture de plastiques recyclés de grande qualité réduit le besoin de production primaire. IVAR contribue donc à la livraison de matériaux écologiques et travaille en suivant les principes de l’économie circulaire. Il a ainsi été possible de diminuer de 33.000 tonnes métriques les émissions annuelles de CO2 , ce qui reviendrait à retirer de la circulation 20.000 voitures fonctionnant au carburant fossile.