Alustar est le premier à installer la nouvelle génération de X-TRACT™ de TOMRA en Turquie pour la récupération de l'aluminium
Fin 2022, Alustar, une fonderie sur Karadeniz Ereğli (Zonguldak, Turquie), a investi dans une nouvelle installation de production de billettes d'aluminium à partir d’un contenu recyclé de haute qualité. Cette nouvelle usine, qui est la première à utiliser le X-TRACT™ nouvelle génération, devient ainsi N° 1 en capacité de production.
Zafer Çakır, directeur du conseil d'administration, a donné un aperçu des objectifs : "Tout notre process repose sur une expérience, transmise de génération en generation. Depuis 35 ans, notre famille intervient dans l'industrie de l'aluminium. Offrir les meilleurs produits et services à l'industrie mondiale a toujours été notre objectif. Avec la volonté de réduire notre empreinte carbone en produisant de l'aluminium à faible teneur en carbone et des billettes vertes, nous sommes sur la bonne voie pour construire un avenir durable et sûr pour les générations futures et pour notre planète."
Sur une surface de 50 000 m², Alustar produit un aluminium recyclé qui répond aux normes de fabrication de profilés en aluminium. L’entreprise fournit depuis peu Obal Aluminum, un fabricant de profilés d’aluminium qui appartient à la même holding qu’elle (groupe Çakır). Emre Şahin, le directeur d'Obal Aluminum, y voit l’opportunité d'augmenter la part de contenu recyclé dans sa production de billettes d'aluminium.
M. Şahin explique : "En Turquie, la plupart des fabricants de profilés incorporent 30 % de matières recyclées dans leurs produits. Mais nous sommes confrontées à des problèmes de qualité lorsqu'on utilise du contenu recyclé au lieu de matériaux vierges. Jusqu'à récemment, nous n’utilisions que 20 % d'aluminium recyclé pour respecter nos crières qualité. Grâce au récent investissement d'Alustar, nous pouvons désormais développer en interne des quantités suffisantes de billettes de haute qualité et réduire notre dépendance à l'égard d'autres fournisseurs externes de matières premières secondaires.
Six mois seulement après la mise en service de l’usine, nous avons fait passer l'utilisation d'aluminium secondaire de 20 % à plus de 50 % sans compromettre la qualité du produit. Au cours des quatre prochains mois, nous visons un taux de 70 %. Nous avons un bon positionnement et des partenaires fiables, comme TOMRA. Leur dernière machine de tri de l'aluminium X-TRACT™ est l'un des équipements les plus importants de l’installation."
Un investissement initial de plus de 40 millions de dollars
Emre Şahin déclare : "Les producteurs de profilés en aluminium sont confrontés à de multiples défis. La concurrence est forte sur les coûts et la qualités. Nous devons assurer une production efficace et respectueuse de l'environnement. Utuliser des matières premières recyclées permet d’y arriver. Avant d'acheter des matières secondaires, Obal Aluminium procède d’abord à une analyse de la qualité des matériaux. Même avec cela, nous constatons parfois des problèmes de qualité au cours du processus d'affinage, ce qui occasionne des pertes en cours de la production.
L'utilisation de matériaux recyclés dans la fabrication de profilés en aluminium est complexe. De petites différences dans la composition ou les niveaux de contamination de la matière première secondaire ont un impact sur la qualité du produit final. C'est pourquoi de nombreux producteurs se rabattent sur des matériaux primaires. "Depuis le jour où nous avons ouvert notre usine équipée des derniers équipements de tri TOMRA, nous sommes en mesure de produire des fractions de matériaux purs d'aluminium. La qualité est exceptionnelle, nous avons pu réduire les coûts et opérer de manière plus rentable et plus compétitive. Chaque étape du processus de production est importante, mais le rôle de la trieuse de TOMRA dans la qualité, est crucial", ajoute Emre Şahin.
Osman Aydın, directeur de l'usine Alustar, parle des objectifs d'exportation d'Alustar : "Nous souhaitons jouer un rôle de premier plan dans l'exportation de billettes d'aluminium recyclé, et nous conformer aux réglementations strictes en matière d'émissions de CO2. Étant donné que seules les matières secondaires de la plus haute qualité peuvent être utilisées pour la production de produits en aluminium à forte teneur en matières recyclées, le recyclage a pris une grande importance. Alustar ambitionne de devenir la plus grande entreprise de recyclage de déchets d'aluminium de Turquie. Pour atteindre nos objectifs, nous comptons sur des employés qualifiés et des équipements de pointe, tels que le X-TRACT™ de TOMRA. Outre la technologie de pointe, TOMRA fournit un service après-vente fiable et de premier ordre. Dès le départ, nous avons bénéficié de la haute disponibilité de TOMRA et d'un soutien de tous les instants."
X-TRACT™ trie une large gamme de granulométries et offre de nombreux avantages supplémentaires, comme l'explique Osman Aydın : " Grâce à la technologie de TOMRA, nous pouvons récupérer avec précision l'aluminium recyclable à partir de la ferraille et éliminer les impuretés avec une grande efficacité.
Outre la séparation du métal lourd et du magnésium très léger dans les déchets de profilés d’aluminium, X TRACT™ peut faire la distinction entre l'aluminium fortement allié (alliage dur) et l'aluminium faiblement allié. Ainsi, nous pouvons directement introduire l'aluminium pur faiblement allié dans nos fours de coulée. Grâce à la haute performance de tri du X-TRACT™, tout peut être éliminé avec précision avant d'entrer dans le four. Cela augmente la qualité de la fonte, réduit la quantité de pollution et contribue à diminuer les coûts d'exploitation."
M. Aydın expose les difficultés liées au recyclage des déchets : "Pour optimiser notre processus d'achat et n'acheter que les meilleures qualités, nous analysons le matériau récupéré par X TRACT™ destiné à la fusion. Cea nous permet de ne choisir que les fournisseurs qui répondent le mieux à nos besoins et à négocier les bons prix.
Alustar s'approvisionne en ferraille sur les marchés nationaux et étrangers. Les matériaux sont d’abord déchiquetées par un broyeur à arbre unique et un broyeur à double arbre, pour obtenir des morceaux de 8 cm maximum. Ensuite, la poussière et la saleté sont tamisées et les matériaux non ferreux, les plastiques, les matériaux inertes et les matériaux inoxydables sont expulsés à l'aide de séparateurs magnétiques et à courant de Foucault. Enfin, le matériau est trié par la machine X-TRACT™ de TOMRA. La puissante technologie de transmission par rayons X de la machine élimine les impuretés pour créer des fractions d'aluminium pures. Après un contrôle qualité, elles arrivent à la fonderie pour la fusion, et subissent tout un processus d'affinage (homogénéisation, nouveaux contrôles qualité, etc). Ce n'est qu'en toute fin que les billettes d'aluminium secondaire nouvellement créées, sont produites. On voit bien que pour obtenir les meilleurs résultats possibles, il est essentiel de réduire autant que possible la pollution et le niveau de contamination. C'est pourquoi le X-TRACT™ de TOMRA est d'une grande importance pour l'ensemble de notre processus."
Pour Oral Çimsöken, directeur régional des ventes de TOMRA Recycling Sorting : "Alustar a une très forte expérience de la production de profilés en aluminium. Il n'est pas surprenant qu'ils aient investi dans la production d'aluminium secondaire et qu'ils coopèrent avec les meilleurs fournisseurs d'équipement au monde. Alustar n'aurait pas pu choisir un meilleur moment pour démarrer ses activités, car l'aluminium recyclé est très demandé dans le monde entier. Nous apprécions leur confiance. Ils considèrent nos projets partout dans le monde comme des exemples des meilleures pratiques à l’oeuvre. Nous sommes donc très heureux d'être leur fournisseur de technologie de tri, avec cet X-TRACT™ de nouvelle génération."
Réduction de l'impact sur l'environnement
Grâce à l'utilisation de matières premières secondaires, à la réduction de la consommation d'énergie et à l'optimisation des processus, Alustar renforce son engagement en faveur de l'environnement. Osman Aydın conclut : "Nous sommes bien conscients de la crise des ressources, et heureusement, nous pouvons contribuer au changement. En nous lançant dans le recyclage de l'aluminium, nous pouvons préserver les matières premières. Si nous continuons à nous appuyer sur des matériaux vierges, les émissions de carbone ne diminueront pas. C'est pourquoi le recyclage de l'aluminium est si important. Il permet de réduire l'empreinte carbone tout en générant les mêmes qualités. Nous aurons une analyse définitive de notre empreinte carbone dans un an. Déjà, nous prévoyons qu’elle sera trois à quatre fois inférieure à la moyenne du secteur.